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冲压弯头刨铣时应注意的地方

冲压弯头材进行刨铣时，铣削效率与服务时间之间的折中做法是影响经济性的决定性因素。在一次试验中，钢袋接受十五次湿式进刀，然后再接受十次干式铣削。其间在较长时间的运行之后会产生刀瘤和轻微的自由面磨损，因此在将来应对所有钢袋进行湿式加工。然后使用直径为81毫米、带有六个有效刀片的仿形铣刀。在相同的切削数值下，对不锈钢冲压弯头袋上方的平面进行16.7分的干式铣削，与竞争对手的圆盘刀具相比，这种不锈钢冲压弯头的使用寿命明显提高。该标准的外径尺寸范围是1/2〃~80〃，一般24〃以内的都是用无缝钢管为原材料，26〃到80〃的都是用钢板冲压以后再焊接。

冲压弯头适用于石油、、化工、水电、建筑和锅炉等行业的管路系，冲压弯头之所以被大量的使用在各行各业，其优点也被大家广泛的认可，大家分享一下冲压弯头的特点。

1、冲压弯头生产制造的效率比较高，而且操作简单，易于实现机械化与自动化。因为冲压是依靠冲压模具和冲压设备来完成加工生产，普通压力机的行程次数大约是每分钟几十次，高速压力要每分钟可达数百次甚至千次以上，每次冲压行程就可能得到一个冲件。假如给管件下一个定义，我以为凡是管材经由深加工出产的产品都应该属于管件的范畴。（通常情况下每分钟达不到理论行程）

2、冲压弯头碎屑料较少，因此原材料浪费的少，并且不需其它加热设备，因而是一种省料，节能的加工方法。

3、冲压弯头可加工的尺寸范围较小

4、冲压弯头由于头冲压时材料的冷变形硬化效应，冲压的强度和刚度均较高。

5、冲压弯头由于模具保证了冲压弯头的尺寸与形状精度。

弯头按角度分类有：30°弯头、45°弯头、60°度弯头、90°弯头、120°弯头、150°弯头、180°弯头和自定义弯头角度。按材质分类有：碳钢弯头、铸铁弯头、合金钢弯头、不锈钢弯头、X钢弯头、有色金属弯头和塑料弯头等。按连接方式分类有：直接焊接、法兰对接、热熔连接、电熔连接、螺纹丝扣连接和承插连接等方式。按加工工艺分类有：焊接弯头、冲压弯头、推制弯头、铸造弯头、镀锌弯头、钢板对拼弯头等。通常叫法还有：90°弯头、角弯、直弯、180°弯头等等。但大口径弯头的加工方法在国内尚处于发展的起步阶段，主要依靠引进国外工艺与自行研发。