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主要表现优良的应用特性和性能，其合理配置,抗压强度与弯曲刚度很大.必须依据实际的状况明确，确保对焊法兰的实际商品的价值和性能，承担住超高压。对焊法兰的主要用途：对焊法兰的主要用途普遍，应用范畴依据不一样的特性开展明确，多用以物质标准较为缓解的状况下，如底压非清洁空气压缩、底压冷却循环水，它的优势是价格对比。适用磅级不超过2.5CPa的无缝钢管道联接，对焊法兰的突面能够做成光洁式,凸凹式和榫槽体式三种.光洁式对焊法兰的运用量大，其它二种方的对焊法兰在应用中也是较为广泛的。新标对焊法兰的连接处的焊接方法是头等大事，要做或是超音波拍片探伤检测解决。连接处做好了，全部法兰的材料就没有问题了。相对来说，薄厚薄、重量较轻、商品的单侧窄、有一些密封性槽的生产加工的商品的价钱就高一些。

锻件流线型好，***比较致密，锻造工艺不当也会出现晶粒大或不均，硬化裂纹现象，锻造成本高于铸造法兰。锻件比铸件能承受更高的剪切力和拉伸力。铸件的优点在于可以制造出比较复杂的外形，锻件优点在于内部***均匀，不存在铸件中的气孔，从生产工艺流程区别铸造法兰和锻造法兰的不同，比如离心法兰就属于铸造法兰的一种。离心法兰属于精密铸造方法生产法兰，该种铸造较普通砂型铸造***要细很多，质量提高不少，不易出现***疏松、气孔、等问题。首先我们需要了解离心法兰是怎样生产制作的，离心浇铸制做平焊法兰的工艺方法及产品，①将所选原材料钢材放入中频电炉熔炼，③起动离心机，⑤用水冷却至接近常温，脱模取出铸件。锻造工艺过程一般由以下工序组成。此外，在焊接过程中，必须保证层间的低温度不能低于100℃。对层间温度进行测量，一般采用的是红外线测温仪或者远传温控箱等设备进行。还应进行消氢处理，这个环节属于整个焊接工序中的重中之重，消氢处理直接关系到了整个焊接口氢致开裂及硫化物应力开裂。

生产时，按锻件质量的大小，生产批量的多少选择不同的锻造方法。自由锻生产率低，加工余量大，但工具简单，通用性大，故被广泛用于锻造形状较简单的单件、小批生产的锻件。自由锻设备有空气锤、蒸汽-空气锤和水压机等，分别适合小、中和大型锻件的生产。模锻生产率高，操作简单，容易实现机械化和自动化。模锻件尺寸精度高，机械加工余量小，锻件的纤维***分布更为合理，可进一步提高零件的使用寿命。自由锻的基本工序：自由锻造时，锻件的形状是通过一些基本变形工序将坯料逐步锻成的。自由锻造的基本工序有镦粗、拔长、冲孔、弯曲和切断等。1.镦粗镦粗是对原坯料沿轴向锻打，使其高度减低、横截面增大的操作过程。这种工序常用于锻造齿轮坯和其他圆盘形类锻件。

防腐法兰主要采用涂油，镀锌喷塑等防腐措施。防腐法兰按所连接的部件可分为容器法兰及管法兰；按结构型式分，有整体法兰、活套法兰和螺纹法兰。防腐法兰主要采用的是辐射交联聚乙烯热缩带防腐工艺。钢管防腐辐射交联聚乙烯热缩带是一种新型的性能良好操作简便的钢管焊缝防腐材料．是由基材和热熔胶层双层材料组成。主要的标准SY/T0413—2002《埋地钢质管道聚乙烯防腐层技术标准》，SY/T4054—2003辐射交联聚乙烯辐射交联聚乙烯热缩带(套)》，SY/T0415—1996《埋地钢质管道硬质聚氨酯泡沫塑料防腐保温层技术标准》。大型防腐法兰的材质主要以碳钢为主，适用于石油输送工程和化工行业。防腐法兰生产工艺主要分为锻造、铸造、割制、卷制这四种。